PE-RT II型预制直埋保温管的结构

（PE-RT II型）预制直埋保温管——外护管
外护管是保温层外，阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管。
高密度聚乙烯外护管是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料采用先进设备及工艺进行，产 品质量符合GB/T 29047标准。
聚乙烯外护管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、施工简便、密 封无渗漏等特点，使用寿命30-50年。
（PE-RT II型预制直埋保温管）——工作管
工作管是保温复合塑料管中，用于输送介质的管材，应符合 GB/T 28799.1的规定。
PE-RT II管又名“ II型耐热聚乙烯管（PE-RT II型管）”，pe-rt II管是由高密度（hdpe）聚乙 烯和辛烯、己烯、丁烯（其中一种）共聚而成，早由美国陶氏（DOW）化学公司研究开 发并应用，随其后韩国SK ,法国道达尔石化 巴塞尔研发成功，II型耐热聚乙烯(PE-RT II)的 英文全称是“PolyEthylene of Raised Temperature resistence”。PE-RT II按其共聚单体不同 分为三种：1.乙烯与辛烯共聚-耐热聚乙烯(C2+C8)；2.乙烯和己烯共聚-耐热聚乙烯(C2+C6) 以；3.乙烯和丁烯共聚的耐热聚乙烯(C2+C4)。
3、PE-RT II型预制直埋保温管优势特点
1、降低工程造价。
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做 保护层）和20％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2、热损耗低，节约能源。
PE-RT II预制直埋保温管，其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他过去 常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／ m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率， 加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管 道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际 10％的标准要求。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
PE-RT II预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在PE-RT II外皮，隔绝了空 气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度 聚乙烯外壳具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作PE-RT II外皮很难受到外界空气 和水的侵蚀,据国外资料介绍，PE-RT II预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的 地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4、占地少，施工快，有利环境保护。
PE-RT II预制直埋保温管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少 了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加 工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。
5 安全。
PE-RT II预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性 能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用PE-RT II直埋 供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进 一步完善和发展，供热PE-RT II管道直埋取代地沟和架空势在必行。
4、PE-RT II型预制直埋保温管施工工艺.
1、热熔承插焊接工艺；
2、热熔对接焊接工艺。
热熔承插工艺注意2个要点
1.热熔机温度控制在250-260°C；
2.PE-RT II型预制直埋保温管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快，管材与管件再拔出时，那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255℃，同时准备好要热熔的PE-RT II型预制直埋保温管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。
对大口径PE-RT II型预制直埋保温管来说采用此工艺，PE-RT II型预制直埋保温管安装分为四个步骤：
1.固定需对接的部分，将需焊接的PE-RT II型预制直埋保温管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开
2、铣平PE-RT II型预制直埋保温管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、热熔对接，加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II型预制直埋保温管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II型预制直埋保温管与PE-PE-RT II型预制直埋保温管或PE-RT II型预制直埋保温管与PE-RT II型预制直埋保温管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。
5、固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
PE-RT II型预制直埋保温管施工工艺注意事项
1. PE-RTII预制直埋保温管工作管PE-RT II 施工安装建议使用 一和二工艺（小口径管承插dn20-110，大口径dn110以上使用对接焊机工艺）
2. PE-RT II工作管一般不建议电熔工艺 ，其弊端很多，在此不再阐述；只有在PE-RT II管出现意外需维修且施工环境很差 没空间等条件下 采用此工艺焊接.
5、PE-RT II型预制直埋保温管现场施工