耐热聚乙烯温泉管的制造工艺主要包括以下几个步骤：

原料准备：将聚乙烯PE原料加热熔化，确保原料在适宜的温度范围内熔化，以便后续的挤出成型。

管材挤出：将熔化后的聚乙烯原料通过管材挤出机进行挤出，形成管材的基本形状。

管材涂胶成型：在挤出后的管材表面进行涂胶处理，以确保管材在后续的加工过程中具有更好的粘接性能。

钢管处理：对钢管进行去毛刺、去焊筋等处理，使其表面形成粗糙的表面，以便后续的磷化处理。

磷化处理：对钢管表面进行磷化处理，以提高涂膜的粘接力、耐老化、耐磨损、耐高温、增加韧性等性能指标。

喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料：在管材内外两层喷涂耐磨型内防腐聚脲弹性体粉末涂料，以提高管材的耐腐蚀性能和耐磨性能。

热胀冷缩：将塑料管套入钢管后，进入烘箱加温并通入压缩空气进行热胀，保温；出烘箱冷却，使管材和钢管紧密贴合。

检测：将成品进行检测，确保其符合相关标准要求，合格后打包入库。

通过以上步骤，可以制造出耐高温、耐磨的钢塑复合管材，适用于温泉管道等领域。